Analyse der Skalierung von Ursachen
1. Einfluss der chemischen Zusammensetzung
Der Hauptgrund für die Skalierung ist das Vorhandensein einer Vielzahl von Kationen (wie Kalzium, Magnesium usw.) und Anionen (wie Sulfat, Carbonat usw.) in Salzlake.
Die von diesen Ionen gebildeten Verbindungen wie Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Natriumsulfat und Natriumchlorid erreichen einen übersättigten Zustand und kristallisieren unter bestimmten Bedingungen.
Vor allem im Heizrohr und der inneren Wand der Verdunstungskammer wird eine Skalierungsschicht gebildet. Zum Beispiel hat Calciumsulfat ein negatives Löslichkeitsmerkmal, dh wenn die Temperatur 40 Grad überschreitet, nimmt seine Löslichkeit mit zunehmender Temperatur ab.
Daher ist während des Heizungsprozesses Calciumsulfat leicht zu kristallisieren und ausfällt und haften an die Oberfläche der Geräte.
2. Einfluss der Temperaturänderung
Die Auswirkung der Temperaturänderung auf die Skalierung ist besonders signifikant. Mit zunehmender Temperatur nimmt die Löslichkeit bestimmter Salze ab, was dazu führt, dass sie von der Lösung und der Ablagerung der Geräte der Geräte ausfallen.
Darüber hinaus können Temperaturschwankungen auch eine lokale Übersättigung verursachen und das Auftreten von Skalierung weiter verschärfen. Insbesondere während des Verdampfungsprozesses kann plötzliche Temperaturänderungen eine schnelle Kristallisation von Salzen in der Lösung verursachen und eine hartskalierende Schicht bilden.
3. Einfluss der Betriebsbedingungen
Unsachgemäße Betriebsbedingungen sind auch einer der wichtigsten Faktoren, die zur Skalierung führen. Wenn beispielsweise während des Produktionsprozesses ein geringer Flüssigkeitsspiegel oder einen plötzlichen Anstieg des Heizdampfes auftritt, ist der Druck des statischen Flüssigkeitsspiegels am Auslass des Heizrohrs unzureichend, was dazu führt, dass die Salzlösung über dem Auslass des Heizrohrs aufgrund des unzureichenden statischen Flüssigkeitsspiegels kochen sollte.
Dieses abnormale Kochen verursacht die Kristallisation von Salzen und bildet eine Skalierungsschicht an der Innenwand des Heizrohrs. Darüber hinaus machen häufige Änderungen der Betriebsparameter das System instabil und erhöhen das Skalierungsrisiko.
Häufige Entschichtungsmethoden und Anwendbarkeit
Für verschiedene Arten von Skalierungsschichten ist es wichtig, die richtige Enthüllung zu wählen. Im Folgenden finden Sie einige gemeinsame Descaling -Methoden und deren Anwendungsbereich:
1. Wasserlösliche Methode
Prinzip: Anwendbar für die Entfernung wasserlöslicher Maßstabschichten oder Skalierungsschichtmischungen mit großen wasserlöslichen Komponenten. Der Zweck der Entkalierung wird erreicht, indem die wasserlöslichen Komponenten in der Skalaschicht mit Wasser gelöst werden.
Anwendbare Objekte: Natriumsulfat, Natriumchlorid usw.
Betriebsschritte: Injizieren Sie eine angemessene Menge sauberes Wasser in die Geräte und erhitzen Sie es angemessen, um die Löslichkeit zu erhöhen und die Auflösungsrate zu beschleunigen. Entladen Sie nach einer Zeit der Zirkulationsreinigung die Flüssigkeit, die die gemessene Schicht gelöst enthält.
Vorteile: Einfacher Betrieb und niedrige Kosten. Nachteile: begrenzte Auswirkungen auf nicht waterlösliche Maßstäbe.
2. Säure -Wickling -Methode
Prinzip: Anwendung für die Entfernung von Carbonat -Maßstabschichten oder Skalierungsschichtmischungen mit großen Carbonatkomponenten. Verwenden Sie Säure, um mit Carbonat zu reagieren, um lösliche Substanzen zu erzeugen, wodurch der Zweck der Entkalierung erreicht wird.
Anwendbare Objekte: Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat usw.
Betriebsschritte: Bereiten Sie eine Salzsäurelösung mit einer Konzentration von 1% bis 3% vor (sie kann auf 5% erhöht werden, wenn die Maßstabschicht dick ist). Injizieren Sie die Wählerlösung in die Geräte, zirkulieren Sie und reinigen Sie sie, um zu verhindern, dass Blasen überfließen, und trennen Sie das Sediment rechtzeitig. Neutralisierung mit verdünntem Alkali -Lösung oder mit frischem Wasser, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
Vorteile: Gute Entkalierungseffekt, insbesondere für die Carbonat -Skala -Schicht geeignet. Nachteile: Es besteht ein gewisses Risiko einer Korrosion der Ausrüstung, daher muss es mit Vorsicht betrieben werden.
3..
Prinzip: Geeignet zum Entfernen von unlöslichen Maßstäbenschichten wie Kalziumsulfat und Strontiumsulfat. Verwenden Sie zunächst die Alkalilösung, um unlösliche Sulfate in lösliche Carbonate umzuwandeln, und verwenden Sie dann die Wählerlösung, um die erzeugten Carbonate zu entfernen.
Anwendbare Objekte: wie Calciumsulfat usw.
Betriebsschritte:
Bereiten Sie eine Soda -Lösung mit einer Konzentration von 3% bis 5% vor und zirkulieren Sie und reinigen Sie sie unter Heizung. Nachdem die chemische Reaktion auftritt, zirkulieren Sie weiter und reinigen Sie sie mit der Beizlösung, um die erzeugten Carbonate zu entfernen. Schließlich mit frischem Wasser ausspülen.
Vorteile: Es kann die unlösliche Sulfatskala -Schicht effektiv entfernen. Nachteile: Der Betrieb ist komplizierter und zeitaufwändiger.
4. Mechanische Descaling -Methode
Prinzip: Kratzen oder entfernen Sie die Maßstabschicht auf der Oberfläche der Ausrüstung mit physischen Mitteln. Verwenden Sie einen speziell konzipierten Rohrreiniger, um mechanisches Messer abzukratzen, das von Wasserfluss begleitet wird
Anwendbare Objekte: Verschiedene Arten von Skalenschichten, aber nicht für Kupfer-, Kupfer-Nickel-Legierung und Titanrohre geeignet, um die Schäden der Rohre zu vermeiden.
Betriebsschritte: Verwenden Sie spezielle Werkzeuge zum mechanischen Schaben. Reinigen Sie den Rückstand.
Vorteile: Niedrige Kosten, geeignet für Kohlenstoffstahlgeräte. Nachteile: unvollständiges Entkalieren und kann die Oberfläche der Ausrüstung beschädigen.
5. Hochdruckwasserreinigungstechnologie
Prinzip: Verwenden Sie Hochdruckwasserjets, um die Skalierungsschicht auf der Oberfläche der Geräte zu beeinflussen, sie zu lösen und durch den Wasserfluss wegzutragen.
Anwendbare Objekte: Verschiedene Arten von Skalenschichten.
Betriebsschritte: Verwenden Sie eine Hochdruckwasserpistole, um den skalierten Bereich zu spülen. Stellen Sie sicher, dass der Wasserfluss den gesamten skalierten Bereich abdeckt.
Vorteile: gründliche Reinigung und hohe Entkalierungsrate (mehr als 99%). Nachteile: Es verbraucht viel Arbeitskräfte und materielle Ressourcen und hat hohe Kosten.
Vorschläge für Anti-Scaling-Maßnahmen
Um das Auftreten von Skalierung zu verringern, können vorbeugende Maßnahmen aus den folgenden Aspekten ergriffen werden
1. Optimieren Sie die Betriebsbedingungen
Behalten Sie die stabile Wasserqualität und die Betriebsparameter der Einlasseinlass und vermeiden Sie drastische Schwankungen in Parametern wie Temperatur und Strömung. Überprüfen Sie die Geräte regelmäßig, um den normalen Betrieb jeder Komponente zu gewährleisten und abnormale Bedingungen zu verhindern, die durch Ausfall des Geräts verursacht werden.
2. Wählen Sie hocheffiziente Materialien aus
Versuchen Sie, hochgradige Materialien zu verwenden, die korrosionsresistente und Anti-Skalierung wie hohe Legierungen oder Titanien sind, um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern und das Risiko einer Skalierung zu verringern. Polieren und mahlen Sie die Geräte nach Bedarf, um die Flachheit und Glätte zu verbessern und mögliche Skalierung und Wandanhaftung zu verringern.
3. Vorbehandlung stärken
Bevor das Abwasser in das Verdunstungs- und Kristallisationssystem eintritt, führen Sie eine ausreichende Vorbehandlung durch, um Verunreinigungen wie suspendierte Substanz, Fett und Schwermetalle zu entfernen, um die Quelle der Skalierung von Substanzen zu verringern.
4. regelmäßige Reinigung und Wartung
Formulieren Sie nach Verwendung der Geräte einen angemessenen Reinigungszyklus und verwenden Sie regelmäßig die oben genannten Entkalierungsmethoden zur Reinigung und Wartung, um eine übermäßige Ansammlung von Skalierungsschichten zu verhindern.