Was ist eine Bandfilterpresse? Funktionsprinzip, Auswahlhilfe und häufige Probleme

Bandfilterpressen werden aufgrund ihres hohen Schlammdurchsatzes, der schnellen Entwässerungsfähigkeit und des kontinuierlichen Betriebs häufig in Kläranlagen eingesetzt. Sie eignen sich besonders für Anlagen, die eine schnelle Reduzierung des Schlammvolumens erfordern. Der Feuchtigkeitsgehalt des Schlammkuchens nach der Entwässerung durch eine Siebbandpresse beträgt typischerweise weniger als 80 %.

Eine Bandfilterpresse verwendet zwei gespannte Filterbänder, um eine Schlammschicht in einer S--förmigen Bahn durch eine Reihe regelmäßig angeordneter Rollen zu transportieren. Die Spannung in den Bändern erzeugt Quetsch- und Scherkräfte auf die Schlammschicht, die Kapillarwasser austreiben und einen Schlammkuchen mit hohem Feststoffgehalt erzeugen, wodurch eine Schlammentwässerung erreicht wird.

Im Allgemeinen besteht eine Bandfilterpresse aus Filterbändern, Rollen, einem Bandspannsystem, einem Bandausrichtungssystem, einem Bandwaschsystem und einem Bandantriebssystem.

Schlammeigenschaften:
Unterschiedliche Schlammarten erfordern unterschiedliche Konfigurationen der Bandfilterpresse. Zu den Schlüsselfaktoren gehören Partikelgröße, Form, Feststoffgehalt und Viskosität. Hochviskoser Schlamm ist beispielsweise besser für Bandfilterpressen geeignet, die mit Zwangsrotationsabstreifern ausgestattet sind.

Filterband:
Das Filterband sollte eine hohe Zugfestigkeit aufweisen und temperaturwechsel- und biegefest sein. Auch Riemenspannung und -geschwindigkeit sind entscheidende Faktoren.

Abschnitt Walzenpresse:
Die richtige Abstimmung von Filtrationszeit und -druck ist von entscheidender Bedeutung. Zu wenige oder zu viele Rollen können sich negativ auf die Leistung auswirken.

Besonders wichtig sind die Auswahl und Kontrolle des Filterbandmaterials, der Spannung und der Geschwindigkeit.

Auswahl des Filterbandes:
Filterbänder sollten eine hohe Zugfestigkeit, Biegefestigkeit sowie Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Temperaturschwankungen aufweisen. Auch die spezifischen Eigenschaften des Schlamms sollten berücksichtigt werden. Um eine gute Durchlässigkeit und effektive Partikelrückhaltung zu gewährleisten, sollte eine geeignete Webstruktur gewählt werden.

Filterband-Spannsystem:
Dies wird typischerweise durch ein pneumatisches System gesteuert. Die Riemenspannung wird im Allgemeinen zwischen 0,3 und 0,7 MPa gehalten, mit einem typischen Betriebswert von etwa 0,5 MPa.

Bandgeschwindigkeitsregelung:
Unterschiedliche Schlammarten erfordern unterschiedliche Bandgeschwindigkeiten. Für jede Schlammart gibt es einen optimalen Drehzahlbereich, der sowohl die Verarbeitungskapazität als auch die Qualität des Schlammkuchens gewährleistet. Bandfilterpressen sind relativ tolerant gegenüber Lastschwankungen, ein höherer Durchsatz kann jedoch zu einem höheren Feuchtigkeitsgehalt im Schlammkuchen führen.

Die Verarbeitungskapazität ist ein wichtiger Indikator für die Leistung einer Bandfilterpresse. Als primärer Berechnungsparameter wird die Dicke des nassen Filterkuchens herangezogen.

1) Nassfilterkuchen-Ausgabe:

Q_wet_cake=B · ξ · δ · v · S · ·

Wo:
Q_wet_cake - Nassfilterkuchen-Ausgabe (t/h)
B - Filterbandbreite (m)
ξ - Ausnutzungskoeffizient der Riemenbreite (typischerweise 0,85–0,9)
δ - Nasskuchendicke (m), typischerweise 0,006–0,01 m
v - Bandgeschwindigkeit (m/min), typischerweise 3–6 m/min
S - Zeitfaktor (60 min/h)
- Dichte des nassen Schlammkuchens (t/m³), typischerweise 1,03
- Feststoffrückgewinnungsrate, typischerweise größer oder gleich 95 %

2) Schlammbehandlungskapazität:

Zufuhrrate=(Feststoffgehalt des nassen Schlammkuchens / Feststoffgehalt des Zufuhrschlamms) × Q_wet_cake

3) Anzahl der benötigten Bandfilterpressen:

n=W / Q_feed_rate

Wo:
n - Anzahl der erforderlichen Einheiten
W - Gesamtschlammvolumen (t/h)
Q_feed_rate - Kapazität einer einzelnen Bandfilterpresse (t/h)

F1: Was verursacht den Schlupf des Filterbandes?

Der Schlupf des Filterbandes wird hauptsächlich durch übermäßige Schlammbeladung, unzureichende Bandspannung, Ansammlung von Flockungsmittel auf den Antriebsrollen, Rollenverschleiß oder schlechte Rollenrotation verursacht.

Lösung:
Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, prüfen Sie die Pneumatikleitungen auf Luftlecks, passen Sie die Riemenspannung an, prüfen Sie die Rollen auf Verschleiß oder schlechte Rotation und verbessern Sie die Schmierung.

F2: Was ist zu tun, wenn der Riemen aus der Mitte läuft oder Falten wirft?

Dies wird normalerweise durch eine Fehlfunktion des Ausrichtungssystems verursacht.

Lösung:
Überprüfen Sie den Luftdruck, überprüfen Sie das Ausrichtungsventil auf Schäden, überprüfen Sie die Position der Sensorrollen, stellen Sie sicher, dass die Verbindungsmechanismen ordnungsgemäß funktionieren, und überprüfen Sie die Zylinder auf Undichtigkeiten.

F3: Warum nimmt der Feststoffgehalt des Filterkuchens ab?

Mögliche Ursachen sind falsche Dosierung/Typ des Flockungsmittels, hohe Bandgeschwindigkeit, unzureichende Bandspannung oder Bandverstopfung.

Lösungen:

Art und Dosierung des Flockungsmittels optimieren

Bandgeschwindigkeit reduzieren

Erhöhen Sie die Riemenspannung (typischerweise 0,5–0,6 MPa).

Verstopfte Filterbänder reinigen oder ersetzen

F4: Wie erfolgt die automatische Abschaltung?

Wenn die Fehlausrichtung des Riemens den Grenzwert überschreitet, wird das Schutzsystem aktiviert und stoppt die Maschine.

Lösung:
Überprüfen Sie die Riemenspannung und stellen Sie sie ein, positionieren Sie den Riemen manuell neu und setzen Sie den Endschalter zurück, nachdem der Normalbetrieb wieder aufgenommen wurde.

F5: Warum kann der Luftdruck nicht angepasst werden?

Dies kann auf Luftlecks oder fehlerhafte pneumatische Komponenten zurückzuführen sein.

Lösung:
Überprüfen Sie die Luftversorgungsleitungen, überprüfen Sie die pneumatischen Komponenten und stellen Sie sicher, dass der Luftkompressor ordnungsgemäß funktioniert.

F6: Was verursacht das Austreten von Schlamm aus dem Band?

Zu den Hauptursachen gehören niedrige Schlammkonzentration, schlechte Flockung, Bandwölbung oder übermäßiger Druck.

Lösungen:

Schlammkonzentration erhöhen (z. B. Belüftung reduzieren)

Flockungsmitteldosierung optimieren

Passen Sie die Riemenspannung und -ausrichtung an

Reduzieren Sie den Luftdruck, wenn er zu hoch ist

F7: Warum ist der Schlamm in der Mitte trocken, aber an den Rändern nass?

Dies ist in der Regel auf eine ungleichmäßige Schlammverteilung oder eine zu hohe Zufuhrgeschwindigkeit zurückzuführen.

Lösung:
Sorgen Sie für eine gleichmäßige Schlammverteilung und passen Sie Zufuhrgeschwindigkeit und Bandgeschwindigkeit entsprechend an.

Der ordnungsgemäße Betrieb einer Bandfilterpresse erfordert die Beachtung der Schlammeigenschaften, der Bandauswahl, der Betriebsparameter und der routinemäßigen Wartung. Zu den wichtigsten Maßnahmen gehören die Vermeidung von Bandfehlausrichtungen, die Optimierung der Chemikaliendosierung, die Steuerung der Zufuhrgeschwindigkeit, die Verbesserung der Wascheffizienz und die Durchführung regelmäßiger Gerätewartungen. Diese Praktiken tragen dazu bei, einen stabilen und effizienten Betrieb des Abwasserbehandlungsprozesses sicherzustellen.

Zusammenfassung

Der ordnungsgemäße Betrieb einer Bandfilterpresse erfordert die Beachtung der Schlammeigenschaften, der Bandauswahl, der Betriebsparameter und der routinemäßigen Wartung. Zu den wichtigsten Maßnahmen gehören die Vermeidung von Bandfehlausrichtungen, die Optimierung der Chemikaliendosierung, die Steuerung der Zufuhrgeschwindigkeit, die Verbesserung der Wascheffizienz und die Durchführung regelmäßiger Gerätewartungen. Diese Praktiken tragen dazu bei, einen stabilen und effizienten Betrieb des Abwasserbehandlungsprozesses sicherzustellen.